模具工程（第二版）（05872）
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內容簡介
本書主要介紹熱塑性塑膠射出成形模具，並適用於其他類型的模具，例如吹塑模具和熱固性塑膠模具。本書用語淺顯易懂，很少使用數學公式或深奧的理論，介紹具實用性的射出成形模具性能兩大部分。 本書的重點在於解釋影響模具性能、生產率和模具壽命的各因素之間的關係。瞭解這些關係僅對模具設計者，而且對於參與策劃、採購和操作射出成形模具的有關人員都很重要。本書從塑膠製品圖開始到完成模具裝配圖，逐步介紹模具設計的原則。並向設計者說明如何在開始設計模具之前，研究塑膠製品圖。本書涵蓋了收縮、排氣、冷卻、頂出、熱膨脹、澆口、冷/熱流道系統、模腔平衡佈局、尺寸公差等問題。並介紹了模具材料的選擇，熱處理和成形部分的表面處理等問題。此外，書中還有大量的內容與該領域的技術人員相關，如射出成形機的安裝、維護以及模具與射出成形機的銷售等面的問題。這些對於模具製造人員、設計人員、成本預算人員以及模具和模塑的品質管制是非常有幫助的。
■ 本書優點特色
1. 介紹模具、注塑機、塑膠原料及其製品的基礎知識。
2. 從模具的基本功能到塑膠鑒別實務，皆有詳細說明。
3. 進階的模具設計的一般原則包括:模具方案設計、模塑操作程式、塑膠收縮、模具表面公差、澆口和流道、排氣、頂出及疊層模具等。
4. 對於模具設計者要考慮的特殊問題，以及模具性能等細節亦有相當精闢的闡釋。
目錄
第一篇 塑膠模具工程
第一部分 有關模具、射出成形機、塑膠原料及其製品的基礎知識
第1章 模具工程入門
1.1 射出成形模
1.2 射出成形機
1.2.1 合模機構
1.2.2 塑化裝置
1.2.3 注射裝置
1.2.4 控制裝置
1.3 模塑時間和技術術語
1.3.1 模具閉合過程和開啟過程時間(空程週期)
1.3.2 頂出時間和開摸行程
1.3.3 模具打開狀態時間
1.3.4 射出時間
1.3.5 射出保壓時間
1.3.6 冷卻時間
第2章 模具的基本功能
2.1 成形製品
2.1.1 製品形狀
2.2 塑膠從注塑機到模穴的輸送
2.2.1 冷流道
2.2.2 熱流道
2.3 充模時空氣從模穴的排出
2.3.1 單澆口
2.3.2 不均勻壁厚
2.3.3 多澆口
2.4 塑膠的冷卻
2.5 塑膠製品的頂出
2.6 生產的經濟性和適當的要求
2.6.1 模具類型和模腔數目
2.6.2 在一副模具中模塑不同形狀的製品
2.6.3 多色或多種材料的模塑
第3章 對模具的要求
3.1 精度和精整
3.1.1 精度要求
3.1.2 精整要求
3.2 生產率
3.2.1 模腔數目
3.2.2 冷卻品質
3.2.3 頂出速度和時機
3.2.4 模具的強度和耐久性
3.2.5 安裝、啟動方便
3.3 物理強度
3.3.1 拉伸強度
3.3.2 壓縮強度
3.3.3 板撓度
3.4 耐磨性
3.4.1 在壓力下運動的模具零件的磨損
3.4.2 微細磨損
3.4.3 塑膠的磨耗和腐蝕磨損
3.4.4 銹蝕
3.5 安全操作
3.5.1 對模具的損傷
3.5.2 人身傷害
3.6 保養和互換性
3.6.1 保養
3.6.2 互換性
3.7 在射出機中易於安裝
3.8 合適的模具成本(價格)
3.8.1 模具設計工程成本(CE)
3.8.2 生產工程成本(CP)
3.8.3 模板成本(CS)
3.8.4 模套成本(CM)
3.8.5 裝配成本(CA)
3.8.6 調試成本(CT)
3.8.7 企業管理成本和利潤率(CO和P)
3.8.8 多模腔模具的成本
3.8.9 疊層模具成本
3.8.10塑膠件(製品)的成本
第4章 模具設計的一般原則
4.1 在模具開發設計之前
4.2 指定塑膠的模塑特性
4.3 預期模塑週期
4.4 檢查製品
4.4.1 檢查製品圖
4.4.2 從一個製品或模型開始工作
4.5 為預算員和設計師設計的典型的檢驗清單
4.5.1 注塑機技術規範
4.5.2 製品、製品圖和生產技術規範
第5章 塑料鑑別
5.1 塑料類型的鑑別
第一篇 模具工程
第二部分 模具設計的一般原則
第6章 模具設計方案
6.1 模具設計規則
6.1.1 設計之前
6.1.2 首先要考慮的問題
6.1.3 逐步設計模具模板設計
6.1.4 逐步法設計模套設計
6.2 模腔中水平方向力的平衡
6.3 流道的平衡和模腔的佈置
6.3.1 流道的平衡
6.3.2 二板式模具(冷流道)
6.3.3 三板式模具
6.3.4 熱流道佈局
第7章 模塑操作程序
第8章 塑膠收縮
8.1 理論方面
8.2 實際應用
8.2.1 注塑變數和收縮
8.2.2 收縮的基本公式
8.2.3 對收縮負責(收縮係數的選擇)
8.2.4 收縮對開模和脫模力的影響
8.2.5 收縮設計的實用化建議
8.2.6 部分材料的成形收縮率
8.2.7 影響收縮的其他因素
8.2.8 標準成形公差
8.2.9 收縮對容器形狀的影響
第9章 模具表面公差
9.1 標注公差的基本考慮
9.1.1 誤解之一
9.1.2 誤解之二
9.1.3 誤解之三
9.2 製品壁厚的公差
9.3 對公差負責
第10章 澆口和流道
10.1 每個模腔澆口的位置和數量
10.1.1 每個模腔開一個澆口
10.1.2 每個模腔開兩個或更多澆口---大製品
10.1.3 每個模腔開兩個或更多澆口---細長的製品
10.1.4 澆口殘跡
10.2 熱流道澆口的類型和結構
10.2.1 開式澆口
10.2.2 閥式澆口
10.2.3 影響澆口尺寸和形狀的因素
10.2.4 對正確設計澆口的要求
10.2.5 澆口形狀和尺寸
10.3 冷流道澆口類型和結構
10.3.1 概要
10.3.2 壓邊澆口
10.3.3 扇形澆口
10.3.4 盤形澆口
10.3.5 柄形澆口
10.3.6 隧道式澆口
10.3.7 複式隧道式澆口
10.3.8 弧形或沉陷的隧道式澆口
10.3.9 三板式澆口
10.4 冷流道頂出和拔出器
10.4.1 流道拔出器和流道的頂出
10.4.2 吸料銷頭部周圍的塑膠流動
10.4.3 頂出元件、吸料穴或吸料銷的位置和數量
10.4.4 靠近隧道式澆口的吸料穴的佈置
10.4.5 用於三板式下沉式流道的吸料銷
10.5 冷流道模具
10.5.1 二板式模具
10.5.2 三板式模具
10.5.3 三板式模具的綜合評述
10.6 熱流道模具
10.6.1 熱流道系統的商品化工作
第11章 排氣
11.1 背景知識及理論
11.2 術語及規則
11.3 分模面排氣
11.3.1 排氣道和排氣槽
11.4 排氣桿和鑲件排氣
11.4.1 排氣桿
11.4.2 肋的排氣
11.5 混雜排氣
11.5.1 流道排氣
11.5.2 模腔底部的排氣
第12章 頂出
12.1 內容及概述
12.2 頂出方式的基本要求
12.2.1 頂出零件
12.2.2 射出機頂出桿的長度
12.3 頂出的一般原則
12.3.1 行程、間隙和製品高度
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