2023機械基礎實習完全攻略：圖像＋表格系統歸納，好讀易記有效搶分！(含111年統測試題解析)(升科大四技二專)
活動訊息
內容簡介
◎含111年統測機械製造試題與解析！
◎圖像+表格系統歸納，好讀易記有效搶分！
◎雙色編排，名師獨到見解，有助實務運用！
◎單元彙整各類考題，主題統整全面攻略！
全書依據最新公布之108課綱標準編寫，主要目的為協助同學於最短時間完成「機械製造」之複習，達到事半功倍之成效。近年來「機械製造」考題命題方向主要為各種加工的基本方法與過程、各種加工機械之功能與特性、機械製造的演進及發展趨勢。主要考試內容包含機械製造的演進、材料與加工、鑄造、塑性加工、銲接、表面處理、量測與品管、切削加工、工作機械、螺紋與齒輪製造、非傳統加工、電腦輔助製造等。在108課綱中將原有之13單元整併為12個單元，在第4單元塑性加工加入「塑膠模具設計與加工」、第6單元加入「電鍍原理與設備」、第11單元加入「積層成型」與「雷射加工」，尤其在第12單元加入「車銑複合與五軸機械加工」與「智慧製造與先進技術」，都是符應目前國內外機械製造方法及產業發展趨勢，幫助學生提升國際視野，並能主動探索新知。
「機械製造」內容非常複雜，學科要得高分，不外乎多看多寫，選定好書後，加以精讀與融會貫通，拿高分並不困難，整體而言，未來考題仍是以「專業知識」為主，「計算題型」為輔的命題方式，相信日後的試題依然會以此方式呈現，期勉各位考生皆能金榜題名。全書主要以最短時間完成同學複習「機械製造」課程而編寫，期盼同學勤加研讀，敬祝各位金榜題名。
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「機械製造」內容非常複雜，學科要得高分，不外乎多看多寫，選定好書後，加以精讀與融會貫通，拿高分並不困難，整體而言，未來考題仍是以「專業知識」為主，「計算題型」為輔的命題方式，相信日後的試題依然會以此方式呈現，期勉各位考生皆能金榜題名。全書主要以最短時間完成同學複習「機械製造」課程而編寫，期盼同學勤加研讀，敬祝各位金榜題名。
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目錄
作者的話
近年統測命題分析
第1單元 機械製造的演進
1-1 加工機器的演進
1-2 機械製造的過程
1-3 切削性加工與非切削性加工
1-4 切削工具的發展
1-5 機械製造方法之趨勢
考前實戰演練
第2單元 材料與加工
2-1 材料的分類
2-2 材料的規格
2-3 主要機械材料的加工性
2-4 材料的選用
考前實戰演練
第3單元 鑄造
3-1 鑄造介紹
3-2 模型種類
3-3 鑄模種類
3-4 砂模的製造
3-5 機械造模
3-6 特殊鑄造法
3-7 金屬熔化及澆鑄
3-8 鑄件之清理與檢驗
考前實戰演練
第4單元 塑性加工
4-1 塑性加工介紹
4-2 金屬之熱作
4-3 金屬之冷作
4-4 沖壓模具設計與加工
4-5 塑膠模具設計與加工
考前實戰演練
第5單元 銲接
5-1 銲接介紹
5-2 軟銲與硬銲
5-3 氣銲
5-4 電銲
5-5 其他銲接方法
5-6 接頭形狀
5-7 銲接符號與檢驗
考前實戰演練
第6單元 表面處理
6-1 表面塗層
6-2 表面硬化
6-3 防鏽蝕處理
6-4 電鍍原理與設備
考前實戰演練
第7單元 量測與品管
7-1 公差與配合
7-1.1 公差
7-1.2 配合
7-2 工件量測
7-2.1 緒論
7-2.2 直線度量儀
7-2.3 直線度量儀－分厘卡
7-2.4 直線度量儀－精測塊規
7-2.5 角度測量儀
7-2.6 平面表面度量儀
7-2.7 量規（樣規）
7-2.8 特殊量具
7-2.9 品質管制與實施
考前實戰演練
第8單元 切削加工
8-1 切削加工介紹
8-2 切削基本原理（切削速度與進刀）
8-3 切削劑的種類與選用
考前實戰演練
第9單元 工作機械
9-1 車床
9-1.1 車床的機構、規格及種類
9-1.2 車刀的種類及角度
9-1.3 切削速度、進刀及時間
9-1.4 車床夾持工作法
9-1.5 車削工作法
9-1.6 錐度及其車削法
9-2 鑽床與搪床
9-2.1 鑽床的種類及規格
9-2.2 鑽頭
9-2.3 鑽削工件法
9-2.4 鑽床工作法
9-2.5 搪床加工
9-3 鋸床及拉床
9-3.1 鋸床工作法
9-3.2 拉床工作法
9-4 銑床
9-4.1 銑床的構造、規格及種類
9-4.2 銑刀及用途
9-4.3 銑削原理
9-4.4 相關計算
9-4.5 銑削方向
9-4.6 銑床工作法
9-4.7 分度頭工作法
9-5 磨床
9-5.1 磨床的分類
9-5.2 砂輪總論
9-5.3 砂輪的選擇、安裝、修整及注意事項
9-5.4 磨削工作法
9-6 電腦數值控制機械
考前實戰演練
第10單元 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋介紹
10-2 螺紋加工
10-3 齒輪種類
10-4 齒輪加工
考前實戰演練
第11單元 非傳統加工
11-1 粉末冶金
11-2 塑膠加工
11-3 電積成型
11-4 放電加工
11-5 特殊切削加工
11-6 積層成型
11-7 雷射加工
考前實戰演練
第12單元 電腦輔助製造
12-1 車銑複合與五軸機械加工
12-2 數值控制機械
12-3 生產自動化
12-4 智慧製造與先進技術
12-4.1 半導體製程簡介
12-4.2 微細製造簡介
12-4.3 其它製造技術
12-5 機械製造之展望
考前實戰演練
第13單元 近年試題
解答及解析
近年統測命題分析
第1單元 機械製造的演進
1-1 加工機器的演進
1-2 機械製造的過程
1-3 切削性加工與非切削性加工
1-4 切削工具的發展
1-5 機械製造方法之趨勢
考前實戰演練
第2單元 材料與加工
2-1 材料的分類
2-2 材料的規格
2-3 主要機械材料的加工性
2-4 材料的選用
考前實戰演練
第3單元 鑄造
3-1 鑄造介紹
3-2 模型種類
3-3 鑄模種類
3-4 砂模的製造
3-5 機械造模
3-6 特殊鑄造法
3-7 金屬熔化及澆鑄
3-8 鑄件之清理與檢驗
考前實戰演練
第4單元 塑性加工
4-1 塑性加工介紹
4-2 金屬之熱作
4-3 金屬之冷作
4-4 沖壓模具設計與加工
4-5 塑膠模具設計與加工
考前實戰演練
第5單元 銲接
5-1 銲接介紹
5-2 軟銲與硬銲
5-3 氣銲
5-4 電銲
5-5 其他銲接方法
5-6 接頭形狀
5-7 銲接符號與檢驗
考前實戰演練
第6單元 表面處理
6-1 表面塗層
6-2 表面硬化
6-3 防鏽蝕處理
6-4 電鍍原理與設備
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第7單元 量測與品管
7-1 公差與配合
7-1.1 公差
7-1.2 配合
7-2 工件量測
7-2.1 緒論
7-2.2 直線度量儀
7-2.3 直線度量儀－分厘卡
7-2.4 直線度量儀－精測塊規
7-2.5 角度測量儀
7-2.6 平面表面度量儀
7-2.7 量規（樣規）
7-2.8 特殊量具
7-2.9 品質管制與實施
考前實戰演練
第8單元 切削加工
8-1 切削加工介紹
8-2 切削基本原理（切削速度與進刀）
8-3 切削劑的種類與選用
考前實戰演練
第9單元 工作機械
9-1 車床
9-1.1 車床的機構、規格及種類
9-1.2 車刀的種類及角度
9-1.3 切削速度、進刀及時間
9-1.4 車床夾持工作法
9-1.5 車削工作法
9-1.6 錐度及其車削法
9-2 鑽床與搪床
9-2.1 鑽床的種類及規格
9-2.2 鑽頭
9-2.3 鑽削工件法
9-2.4 鑽床工作法
9-2.5 搪床加工
9-3 鋸床及拉床
9-3.1 鋸床工作法
9-3.2 拉床工作法
9-4 銑床
9-4.1 銑床的構造、規格及種類
9-4.2 銑刀及用途
9-4.3 銑削原理
9-4.4 相關計算
9-4.5 銑削方向
9-4.6 銑床工作法
9-4.7 分度頭工作法
9-5 磨床
9-5.1 磨床的分類
9-5.2 砂輪總論
9-5.3 砂輪的選擇、安裝、修整及注意事項
9-5.4 磨削工作法
9-6 電腦數值控制機械
考前實戰演練
第10單元 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋介紹
10-2 螺紋加工
10-3 齒輪種類
10-4 齒輪加工
考前實戰演練
第11單元 非傳統加工
11-1 粉末冶金
11-2 塑膠加工
11-3 電積成型
11-4 放電加工
11-5 特殊切削加工
11-6 積層成型
11-7 雷射加工
考前實戰演練
第12單元 電腦輔助製造
12-1 車銑複合與五軸機械加工
12-2 數值控制機械
12-3 生產自動化
12-4 智慧製造與先進技術
12-4.1 半導體製程簡介
12-4.2 微細製造簡介
12-4.3 其它製造技術
12-5 機械製造之展望
考前實戰演練
第13單元 近年試題
解答及解析
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