活動訊息
內容簡介
嘉義直擊》22公里先進封裝廊道正形成!
南亞睡獅覺醒、黃仁勳急要的「仙女羽衣」產地
鳳梨田裡的
AI玻纖布傳奇
獨家解密:他們把「落後」翻轉成一種優勢
》南亞股價年飆1.8倍秘辛、日本人也佩服的台產「玻纖布」
》嘉義房產能投資?南亞後市仍看好?
封面故事
第一站》民雄
等了二十年的台灣人織出
黃仁勳、台積電搶要「仙女羽衣」
去年,一塊布,讓黃仁勳親赴日本搶貨。
它叫作「 低熱膨脹係數(Low-CTE)玻纖布」,這塊薄如蟬翼、將缺貨到後年的高階玻纖布,是AI載板的關鍵原料;沒有它,欣興、南電等台灣載板四雄不能開工,台積電蓋再多工廠,也無法封裝輝達的晶片。
這一匹宛如仙女羽衣、透著珍珠色光澤的布,如今,是全球AI供應鏈的一大瓶頸。
原因在於,這塊布全球市占率高達八五%的日商日東紡(Nittobo),因需求爆發,既有產能已全數用罄, 因此這段時間, 全球AI界都在引頸期盼,它何時會增加新的供給?這天,我們在嘉義民雄,這個鳳梨的故鄉,看到了答案。
四月初,商周率全球媒體之先,獨家進入日東紡的嘉義廠區,這裡是該公司除了日本福島之外,全球第二大生產基地。
就在今年二月,這座成立三十八年的廠區, 啟動了Low-CTE玻璃紗的產線,是這項產品第一次走出日本生產。
這更是第一次,台灣在最上游的AI高階材料,獲得在地製造的自主權。因為,打造這塊布,最艱難的,就是生產它的原料:玻璃紗。
它的生產條件異常嚴苛。我們眼前這座工廠,藏著兩座溫度逾一千七百度的熔融爐,負責「燒」出熱到發
亮、液體化的玻璃液,人們在附近作業,必須全副武裝,「就像三溫暖,同事在爐子工作,一次不能超過十五分鐘,否則會熱中暑。」日東紡嘉義廠總經理林士民說。
困難不只如此。當你從滾燙的玻璃液,「拉」出一根根直徑僅七微米、比五分之一根頭髮還細的纖維絲,這些絲的直徑必須一模一樣,接著,還要把這兩百根細絲,彼此交纏、撚成一條紗線,過程中,只要有一根絲被撚斷,就是不良品。
「它的生產難度非常高,不是日本給一組條件,台灣照著做就可以生產,」日東紡嘉義廠董事長川崎哲哉指出,溫度、濕度、操作設備的人不同,都可能影響生產。
為了這一門頂尖工藝,嘉義這群台灣人,等了快二十年。
曾經,該廠長年只生產一種材質的產品:E型玻璃紗,那是用於家電與個人電腦、相對低階的產品;十年前就連陸商也加入戰局,市場變紅海,「那時,他們就一直想做技術更好、價值更高的產品。」一名業界人士透露。
但, 由於該廠成立的前二十六年,是兩家業者合資狀態,「只要是兩家公司(合資),日本(指日東紡)就不可能把技術放進來。」上述業界人士表示。
那段被「封印」的日子,這群人沒有放棄,持續砥礪技術。
為了抵禦中國競爭,他們大膽調整配方、原料來源,以優化成本,「後來,每個日本來的董事長都說,『福隆(日東紡嘉義廠登記公司名)的人很敢衝敢試!』因為我們敢去改原料,成本最後甚至比日本還低。」林士民表示。
「台灣員工對『變革的靈活性』,簡直令人驚嘆!」川崎表示。
AI浪潮,翻轉了他們命運。五年前,日本母廠看見嘉義廠的進步,技術下放,逐步讓嘉義廠生產用於伺服器主板的玻璃紗;不久,AI需求爆發, 今年, 又迎來了Low-CTE玻璃紗,想更上一層的心願,終於實現。
那天,站在轟轟作響、數百台機器同時運作的撚製區,一個又一個年輕台灣員工,不停在我們眼前穿梭,「這幾年,不管是熔爐、撚製、產品檢驗的人員,我們送不同批的年輕員工到日本受訓,最短一週,最長兩、三個月。」林士民說。
下一站,挺過超高溫打造而出的玻璃紗,必須送到第二個現場,由另一家龍頭企業接棒,才能變成一塊玻纖布。這家企業,就是台灣石化龍頭、台塑集團旗下的南亞。
完整封面故事報導,請至書城選購本期《商業周刊》
南亞睡獅覺醒、黃仁勳急要的「仙女羽衣」產地
鳳梨田裡的
AI玻纖布傳奇
獨家解密:他們把「落後」翻轉成一種優勢
》南亞股價年飆1.8倍秘辛、日本人也佩服的台產「玻纖布」
》嘉義房產能投資?南亞後市仍看好?
封面故事
第一站》民雄
等了二十年的台灣人織出
黃仁勳、台積電搶要「仙女羽衣」
去年,一塊布,讓黃仁勳親赴日本搶貨。
它叫作「 低熱膨脹係數(Low-CTE)玻纖布」,這塊薄如蟬翼、將缺貨到後年的高階玻纖布,是AI載板的關鍵原料;沒有它,欣興、南電等台灣載板四雄不能開工,台積電蓋再多工廠,也無法封裝輝達的晶片。
這一匹宛如仙女羽衣、透著珍珠色光澤的布,如今,是全球AI供應鏈的一大瓶頸。
原因在於,這塊布全球市占率高達八五%的日商日東紡(Nittobo),因需求爆發,既有產能已全數用罄, 因此這段時間, 全球AI界都在引頸期盼,它何時會增加新的供給?這天,我們在嘉義民雄,這個鳳梨的故鄉,看到了答案。
四月初,商周率全球媒體之先,獨家進入日東紡的嘉義廠區,這裡是該公司除了日本福島之外,全球第二大生產基地。
就在今年二月,這座成立三十八年的廠區, 啟動了Low-CTE玻璃紗的產線,是這項產品第一次走出日本生產。
這更是第一次,台灣在最上游的AI高階材料,獲得在地製造的自主權。因為,打造這塊布,最艱難的,就是生產它的原料:玻璃紗。
它的生產條件異常嚴苛。我們眼前這座工廠,藏著兩座溫度逾一千七百度的熔融爐,負責「燒」出熱到發
亮、液體化的玻璃液,人們在附近作業,必須全副武裝,「就像三溫暖,同事在爐子工作,一次不能超過十五分鐘,否則會熱中暑。」日東紡嘉義廠總經理林士民說。
困難不只如此。當你從滾燙的玻璃液,「拉」出一根根直徑僅七微米、比五分之一根頭髮還細的纖維絲,這些絲的直徑必須一模一樣,接著,還要把這兩百根細絲,彼此交纏、撚成一條紗線,過程中,只要有一根絲被撚斷,就是不良品。
「它的生產難度非常高,不是日本給一組條件,台灣照著做就可以生產,」日東紡嘉義廠董事長川崎哲哉指出,溫度、濕度、操作設備的人不同,都可能影響生產。
為了這一門頂尖工藝,嘉義這群台灣人,等了快二十年。
曾經,該廠長年只生產一種材質的產品:E型玻璃紗,那是用於家電與個人電腦、相對低階的產品;十年前就連陸商也加入戰局,市場變紅海,「那時,他們就一直想做技術更好、價值更高的產品。」一名業界人士透露。
但, 由於該廠成立的前二十六年,是兩家業者合資狀態,「只要是兩家公司(合資),日本(指日東紡)就不可能把技術放進來。」上述業界人士表示。
那段被「封印」的日子,這群人沒有放棄,持續砥礪技術。
為了抵禦中國競爭,他們大膽調整配方、原料來源,以優化成本,「後來,每個日本來的董事長都說,『福隆(日東紡嘉義廠登記公司名)的人很敢衝敢試!』因為我們敢去改原料,成本最後甚至比日本還低。」林士民表示。
「台灣員工對『變革的靈活性』,簡直令人驚嘆!」川崎表示。
AI浪潮,翻轉了他們命運。五年前,日本母廠看見嘉義廠的進步,技術下放,逐步讓嘉義廠生產用於伺服器主板的玻璃紗;不久,AI需求爆發, 今年, 又迎來了Low-CTE玻璃紗,想更上一層的心願,終於實現。
那天,站在轟轟作響、數百台機器同時運作的撚製區,一個又一個年輕台灣員工,不停在我們眼前穿梭,「這幾年,不管是熔爐、撚製、產品檢驗的人員,我們送不同批的年輕員工到日本受訓,最短一週,最長兩、三個月。」林士民說。
下一站,挺過超高溫打造而出的玻璃紗,必須送到第二個現場,由另一家龍頭企業接棒,才能變成一塊玻纖布。這家企業,就是台灣石化龍頭、台塑集團旗下的南亞。
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