竹材特點
竹材和木材一樣，都是天然生長的有機體，同屬非均質和不等方向性材料。但是，它們在外觀形態、結構和化學成分上都有很大的差別，具有獨特的物理機械性能。竹材和木材相比，具有強度高、韌性大、剛性好、易加工等特點，使竹材具有多種多樣的用途，但這種特性也在相當大的程度上限制了其優異性能的發揮。竹材的基本性質如下：
1. 易加工、用途廣泛
竹材紋理通直，用簡單的工具即可將竹剖成很薄的竹篾，用其可以編織成各種圖案的工藝品、家具、農具和各種生活用品；新鮮竹透過烘烤還可彎曲成型，製成多種造型別緻的竹家具等竹製品；竹材色淺，易漂白、染色；原竹還可直接用於建築、漁業等多種領域。
2. 直徑小、壁薄中空、具尖削度
竹材的直徑相對小於木材。木材的直徑大的可達1～2m，一般的工業用木材直徑也有幾十公分，而竹材的直徑小的僅1～2cm，經濟價值最高的毛竹，其胸徑也多數在7～12cm。木材都是實心體，而竹材卻壁薄中空，其直徑和壁厚由根部至梢部逐漸變小，毛竹根部的壁厚最大可達15mm 左右，而梢部壁厚僅2～3mm。由於竹材的這一特性，使其不能像木材可以很容易地透過鋸切加工成片（或板）材，或透過旋切獲得高得率的旋切竹單板，或透過刨切獲得紋理美觀的刨切竹薄木。
3. 結構不均勻
竹材在壁厚方向上，外層為竹青，組織緻密、質地堅硬、表面光滑，表面附有一層蠟質，對水和黏著劑潤濕性差；內層為竹黃，組織疏鬆、質地脆弱，對水和黏著劑的潤濕性也較差；中間為竹肉，性能介於竹青和竹黃之間，是竹材利用的主要部分。由於三者之間結構上的差異，導致了它們的密度、含水率、乾縮率、強度、膠合性能等都有明顯的差異，這一特性給竹材的加工和利用帶來很多不利的影響。而木材雖然也有些心、邊材較明顯的樹種，卻沒有竹材這樣明顯的物理、力學和膠合性能上的差異。
4. 各向異性明顯
竹材和木材都具有各向異性的特點。但是由於竹材中的維管束走向平行而整齊，紋理一致，沒有橫向連繫，因而竹材的縱向強度大，橫向強度小，容易產生劈裂。一般木材縱橫兩個方向的強度比約為20：1，而竹材卻高達30：1，加之竹材不同方向、不同部位的物理、力學性能、化學組成都有差異，因而給加工、利用帶來很多不穩定的因素。
5. 易蟲蛀、腐朽和發霉
竹材比一般木材含有較多的營養物質，這些有機物質是一些昆蟲和微生物（真菌）的營養物質。其中蛋白質為1.5％～6.0％，醣類為2％左右，澱粉類為2.0％～6.0％，脂肪和蠟質為2.0％～4.0％，因而在不適宜的溫、濕度條件下使用和保存，容易引起蟲蛀和病腐。蛀食竹材的害蟲有竹蠹蟲、白蟻、竹蜂等，其中以竹蠹蟲最為嚴重。竹材的腐爛與發霉主要由腐朽菌寄生所引起，竹材腐朽菌是真菌門、擔子菌綱的多孔菌科（Pol-yporaceae）、革菌科（Thelephoraceae）、齒菌科（Hydnaceae）、傘菌科（Agaricaceae）的一些菌種。在通氣不良的濕熱條件下，極易發生。大量試驗表明，未經處理的竹材耐老化性能（耐久性）也較差。
6. 易褪青、褪色
竹材的色澤是竹家具的重要造型要素。幼年竹竿的表層細胞內常含有葉綠素而呈綠色，色澤亮麗，而老年竹竿或採伐過久的竹竿因葉綠素變化或破壞而呈黃色，且色澤黯淡。一些竹種在自然生長中，特別是幼年時，竹竿常具有賞心悅目的澤色、花紋或斑點（塊），如紫竹、大琴絲竹（又名黃金間碧玉）、斑竹等，但採伐後特別是儲存不當時，光澤、色彩、花紋或斑點（塊）常消退乃至消失。
7. 耐久性差、容易燃燒
竹材和木材一樣，燃燒過程可分為升溫、熱分解、著火、燃燒、蔓延等5個階段。竹材在外部熱源作用下，溫度逐漸升高，當達到分解溫度（280℃）時產生一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、醛、酮等可燃性氣體；在竹材表面形成一層可燃氣體，當有足夠的氧氣和熱量存在時就著火燃燒；然後這種熱傳導到相鄰部位，使燃燒蔓延起來。竹材炭化溫度為320～500℃。
8. 運輸費用大、難於長期保存
竹材壁薄中空，因此體積大，實際容積小，車輛的實際裝載量少，運輸費用高，不宜長距離運輸。竹材易蟲蛀、腐朽、發霉、乾裂，因此在室外露天保存時間不宜過長，而且竹材砍伐有較強的季節性，每年有3～4個月要護筍養竹，不能砍伐。因此，要滿足規模、均衡的工業化生產，原竹供應是一個難以解決的問題。
竹質人造板材
竹質人造板材是以竹材為原料，經過一系列的機械和化學加工，在一定的溫度和壓力下，藉助黏著劑或竹材自身結合力的作用，壓製而成的板狀材料。1980年代起，竹材在人造板工業中的應用得到了較大的發展。到1990年代中期，竹材人造板的生產達到前所未有的高峰。
由於木材資源的貧乏與竹材資源的豐富，使中國成為世界上研究、開發與運用竹材生產人造板較早和最多的國家。與木材人造板相比，其生產工藝與技術設備必須靠自己摸索，沒有國外的經驗可以借鑑。因此，經過20多年的研究與實踐，中國竹材人造板的生產雖然已形成一定規模，工藝技術也在不斷提高，但基本上仍處於半機械化生產的狀態，要形成理想和成熟的生產流水線，還有待於繼續研究、不斷創新和逐步完善。據不完全統計，到1990年代末期，中國各種竹材人造板的加工企業、生產能力、產品品種等，都已經成為人造板工業可持續發展研究的一個重要組成內容。
1. 種類與特點
中國生產的竹材人造板主要品種有：竹膠合板（竹編膠合板、竹材膠合板、竹篾層積材、竹片竹簾複合膠合板等）、竹材纖維板（竹材硬質纖維板、竹材中密度纖維板、竹材高密度纖維板）、竹材碎料板（普通竹材碎料板、竹材大片碎料板、竹材定向碎料板）、竹木複合板、竹整合材、竹重組材等。
（1）竹編膠合板 將竹劈成薄篾編成竹蓆，乾燥後塗（或浸）黏著劑，再經組坯膠合而成，分為普通竹編膠合板和裝飾竹編膠合板。前者全部由粗篾編成的粗竹蓆膠合而成，薄板主要用作包裝材料，厚板可用作建築水泥模板和車廂底板等結構用材；後者是由經過染色和漂白的薄篾編成有精細、美麗圖案的面層竹蓆和幾層粗竹蓆一起組坯膠合而成，主要用於家具和室內裝修之用。竹編膠合板強度高、彈性好，縱橫方向的力學性能差異小；但其表面粗糙，品質不穩定，板材應力不均，因此在很多場合均需進行特種加工。
（2）竹材膠合板 將毛竹或其他徑級較大的竹（如龍竹、巨竹、麻竹等）截斷剖開，去內外節以後經水煮、高溫軟化後展平再刨去竹青、竹黃併成一定厚度，經乾燥、定型後塗膠，竹片縱橫交錯組坯熱壓膠合而成。具有強度高、剛性好、變形小、耗膠量小、易於工業化生產等特點，產品板面較平整，力學結構合理，穩定性好，產品密度較低。其廣泛應用於客貨汽車、火車車廂底板和建築用高強度水泥模板。
（3）竹簾膠合板 將竹剖成厚1～3mm、寬10～15mm 的竹篾，用細棉線、麻線或尼龍線將其連成長方形竹簾，經乾燥、塗膠或浸膠，竹簾縱橫交錯組坯後熱壓膠合而成。竹簾膠合板的竹簾比竹編膠合板的竹蓆要簡單且容易機械化加工，同時竹篾沒有重疊部分，因而不會影響膠合強度。生產的耗膠量少，板面平整度較竹編膠合板高；結構類似普通膠合板，縱橫力學性能差異小，尺寸穩定性較高；篾片間縫隙較大，覆膜時仍需竹蓆作表、背層；熱壓週期長，耗能大，生產效率低；竹簾膠合板的物理力學性能較竹編膠合板優良。
（4）竹篾層壓板 將竹剖成厚度為0.8～1.2mm、寬度為15～20mm 的竹篾，乾燥後，經浸膠再乾燥後，同一方向層疊組坯膠合而成。竹篾層壓板組坯時由於竹篾都是同一方向排列，可以使用小徑級毛竹和其他直徑為5～6cm 以上的竹，因而原材料來源比較廣。竹篾層壓板適宜生產厚板鋸成窄幅面使用，可模壓成型壓製載貨汽車鐵木車廂的窄板條。產品密度較大；膠合強度不夠理想，膠耗量較大，平行單向產品縱橫向力學性能相差大，橫向尺寸受限，應用面變窄。
竹材和木材一樣，都是天然生長的有機體，同屬非均質和不等方向性材料。但是，它們在外觀形態、結構和化學成分上都有很大的差別，具有獨特的物理機械性能。竹材和木材相比，具有強度高、韌性大、剛性好、易加工等特點，使竹材具有多種多樣的用途，但這種特性也在相當大的程度上限制了其優異性能的發揮。竹材的基本性質如下：
1. 易加工、用途廣泛
竹材紋理通直，用簡單的工具即可將竹剖成很薄的竹篾，用其可以編織成各種圖案的工藝品、家具、農具和各種生活用品；新鮮竹透過烘烤還可彎曲成型，製成多種造型別緻的竹家具等竹製品；竹材色淺，易漂白、染色；原竹還可直接用於建築、漁業等多種領域。
2. 直徑小、壁薄中空、具尖削度
竹材的直徑相對小於木材。木材的直徑大的可達1～2m，一般的工業用木材直徑也有幾十公分，而竹材的直徑小的僅1～2cm，經濟價值最高的毛竹，其胸徑也多數在7～12cm。木材都是實心體，而竹材卻壁薄中空，其直徑和壁厚由根部至梢部逐漸變小，毛竹根部的壁厚最大可達15mm 左右，而梢部壁厚僅2～3mm。由於竹材的這一特性，使其不能像木材可以很容易地透過鋸切加工成片（或板）材，或透過旋切獲得高得率的旋切竹單板，或透過刨切獲得紋理美觀的刨切竹薄木。
3. 結構不均勻
竹材在壁厚方向上，外層為竹青，組織緻密、質地堅硬、表面光滑，表面附有一層蠟質，對水和黏著劑潤濕性差；內層為竹黃，組織疏鬆、質地脆弱，對水和黏著劑的潤濕性也較差；中間為竹肉，性能介於竹青和竹黃之間，是竹材利用的主要部分。由於三者之間結構上的差異，導致了它們的密度、含水率、乾縮率、強度、膠合性能等都有明顯的差異，這一特性給竹材的加工和利用帶來很多不利的影響。而木材雖然也有些心、邊材較明顯的樹種，卻沒有竹材這樣明顯的物理、力學和膠合性能上的差異。
4. 各向異性明顯
竹材和木材都具有各向異性的特點。但是由於竹材中的維管束走向平行而整齊，紋理一致，沒有橫向連繫，因而竹材的縱向強度大，橫向強度小，容易產生劈裂。一般木材縱橫兩個方向的強度比約為20：1，而竹材卻高達30：1，加之竹材不同方向、不同部位的物理、力學性能、化學組成都有差異，因而給加工、利用帶來很多不穩定的因素。
5. 易蟲蛀、腐朽和發霉
竹材比一般木材含有較多的營養物質，這些有機物質是一些昆蟲和微生物（真菌）的營養物質。其中蛋白質為1.5％～6.0％，醣類為2％左右，澱粉類為2.0％～6.0％，脂肪和蠟質為2.0％～4.0％，因而在不適宜的溫、濕度條件下使用和保存，容易引起蟲蛀和病腐。蛀食竹材的害蟲有竹蠹蟲、白蟻、竹蜂等，其中以竹蠹蟲最為嚴重。竹材的腐爛與發霉主要由腐朽菌寄生所引起，竹材腐朽菌是真菌門、擔子菌綱的多孔菌科（Pol-yporaceae）、革菌科（Thelephoraceae）、齒菌科（Hydnaceae）、傘菌科（Agaricaceae）的一些菌種。在通氣不良的濕熱條件下，極易發生。大量試驗表明，未經處理的竹材耐老化性能（耐久性）也較差。
6. 易褪青、褪色
竹材的色澤是竹家具的重要造型要素。幼年竹竿的表層細胞內常含有葉綠素而呈綠色，色澤亮麗，而老年竹竿或採伐過久的竹竿因葉綠素變化或破壞而呈黃色，且色澤黯淡。一些竹種在自然生長中，特別是幼年時，竹竿常具有賞心悅目的澤色、花紋或斑點（塊），如紫竹、大琴絲竹（又名黃金間碧玉）、斑竹等，但採伐後特別是儲存不當時，光澤、色彩、花紋或斑點（塊）常消退乃至消失。
7. 耐久性差、容易燃燒
竹材和木材一樣，燃燒過程可分為升溫、熱分解、著火、燃燒、蔓延等5個階段。竹材在外部熱源作用下，溫度逐漸升高，當達到分解溫度（280℃）時產生一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、醛、酮等可燃性氣體；在竹材表面形成一層可燃氣體，當有足夠的氧氣和熱量存在時就著火燃燒；然後這種熱傳導到相鄰部位，使燃燒蔓延起來。竹材炭化溫度為320～500℃。
8. 運輸費用大、難於長期保存
竹材壁薄中空，因此體積大，實際容積小，車輛的實際裝載量少，運輸費用高，不宜長距離運輸。竹材易蟲蛀、腐朽、發霉、乾裂，因此在室外露天保存時間不宜過長，而且竹材砍伐有較強的季節性，每年有3～4個月要護筍養竹，不能砍伐。因此，要滿足規模、均衡的工業化生產，原竹供應是一個難以解決的問題。
竹質人造板材
竹質人造板材是以竹材為原料，經過一系列的機械和化學加工，在一定的溫度和壓力下，藉助黏著劑或竹材自身結合力的作用，壓製而成的板狀材料。1980年代起，竹材在人造板工業中的應用得到了較大的發展。到1990年代中期，竹材人造板的生產達到前所未有的高峰。
由於木材資源的貧乏與竹材資源的豐富，使中國成為世界上研究、開發與運用竹材生產人造板較早和最多的國家。與木材人造板相比，其生產工藝與技術設備必須靠自己摸索，沒有國外的經驗可以借鑑。因此，經過20多年的研究與實踐，中國竹材人造板的生產雖然已形成一定規模，工藝技術也在不斷提高，但基本上仍處於半機械化生產的狀態，要形成理想和成熟的生產流水線，還有待於繼續研究、不斷創新和逐步完善。據不完全統計，到1990年代末期，中國各種竹材人造板的加工企業、生產能力、產品品種等，都已經成為人造板工業可持續發展研究的一個重要組成內容。
1. 種類與特點
中國生產的竹材人造板主要品種有：竹膠合板（竹編膠合板、竹材膠合板、竹篾層積材、竹片竹簾複合膠合板等）、竹材纖維板（竹材硬質纖維板、竹材中密度纖維板、竹材高密度纖維板）、竹材碎料板（普通竹材碎料板、竹材大片碎料板、竹材定向碎料板）、竹木複合板、竹整合材、竹重組材等。
（1）竹編膠合板 將竹劈成薄篾編成竹蓆，乾燥後塗（或浸）黏著劑，再經組坯膠合而成，分為普通竹編膠合板和裝飾竹編膠合板。前者全部由粗篾編成的粗竹蓆膠合而成，薄板主要用作包裝材料，厚板可用作建築水泥模板和車廂底板等結構用材；後者是由經過染色和漂白的薄篾編成有精細、美麗圖案的面層竹蓆和幾層粗竹蓆一起組坯膠合而成，主要用於家具和室內裝修之用。竹編膠合板強度高、彈性好，縱橫方向的力學性能差異小；但其表面粗糙，品質不穩定，板材應力不均，因此在很多場合均需進行特種加工。
（2）竹材膠合板 將毛竹或其他徑級較大的竹（如龍竹、巨竹、麻竹等）截斷剖開，去內外節以後經水煮、高溫軟化後展平再刨去竹青、竹黃併成一定厚度，經乾燥、定型後塗膠，竹片縱橫交錯組坯熱壓膠合而成。具有強度高、剛性好、變形小、耗膠量小、易於工業化生產等特點，產品板面較平整，力學結構合理，穩定性好，產品密度較低。其廣泛應用於客貨汽車、火車車廂底板和建築用高強度水泥模板。
（3）竹簾膠合板 將竹剖成厚1～3mm、寬10～15mm 的竹篾，用細棉線、麻線或尼龍線將其連成長方形竹簾，經乾燥、塗膠或浸膠，竹簾縱橫交錯組坯後熱壓膠合而成。竹簾膠合板的竹簾比竹編膠合板的竹蓆要簡單且容易機械化加工，同時竹篾沒有重疊部分，因而不會影響膠合強度。生產的耗膠量少，板面平整度較竹編膠合板高；結構類似普通膠合板，縱橫力學性能差異小，尺寸穩定性較高；篾片間縫隙較大，覆膜時仍需竹蓆作表、背層；熱壓週期長，耗能大，生產效率低；竹簾膠合板的物理力學性能較竹編膠合板優良。
（4）竹篾層壓板 將竹剖成厚度為0.8～1.2mm、寬度為15～20mm 的竹篾，乾燥後，經浸膠再乾燥後，同一方向層疊組坯膠合而成。竹篾層壓板組坯時由於竹篾都是同一方向排列，可以使用小徑級毛竹和其他直徑為5～6cm 以上的竹，因而原材料來源比較廣。竹篾層壓板適宜生產厚板鋸成窄幅面使用，可模壓成型壓製載貨汽車鐵木車廂的窄板條。產品密度較大；膠合強度不夠理想，膠耗量較大，平行單向產品縱橫向力學性能相差大，橫向尺寸受限，應用面變窄。
