TPM的成長與發展之現況
TPM是日本根據1950 年代到1960 年代之間，從美國引進的PM（預防保養或生產保養）為藍本，創造出來一種獨特的保養制度。之後的1970 年代到1980 年代間，TPM的顯著成果受到重視而逐漸發展，因實施TPM而獲頒PM獎的企業數急驟增加，並向各種不同業種擴展，從生產部門的TPM到全公司的TPM，擴展到世界各國等現象，都說明了TPM在全公司、全業種、全世界正無止境的發展當中。
PM與TPM有何不同
PM這個名詞最初從美國引進大約是在1950 年，當時的意義是預防保養（Preventive Maintenanoe）。1950 年代到1960 年代之間，繼預防保養之後從美國學到了生產保養（PM︰Productive Maintenance）、改良保養（CM：Corrective Maintenance）、保養預防（MP︰Maintenance Prevention）、信賴性工學（Re l i a b i l i t y En g i n e e r i n g）及保養性工學（Maintenability Engineenng）等。
如果說PM是設備管理的代名詞，那麼美國式的PM曾在日本普遍的被採用。相較於美國式的PM，加進一些日本式的構想與觀念，創造出日本式的PM，也就是所謂的TPM （Total Productive Maintenance）。
TPM是誕生在日本，是日本獨特的全公司設備管理方式，但還是以從美國學來的PM為藍本。到底傳統的美國式PM與在日本誕生的TPM有何差別呢？以下列舉出TPM的特色，以明白地區分出與美國風PM的不同點。（參考表1.1）
⑴ TPM是以追求總合的生產效率之極限為目標
生產系統中最多的是人—機系統，隨著自動化的推勤，提高了對生產系統設備的依賴度，所以生產效率可以說與設備的設計製作、使用方法和保養方式有著很密切的關係。
TPM是從改善設備的設計製作、使用方法和保養方式上著手，以減少因故障或製程中的準備、調整所發生的停止損失，因短暫性停機或速度降低所發生的速度損失，以及因製程不良或暖機期間產出率太低所發生的不良損失等，以達到生產系統的總合效率之極限目標。
相對於傳統的美國PM，因為是以設備專家為中心的方法，雖然藉著設備的設計製造和保養方式來追求設備效率的極限，但因沒有考慮到設備的使用方法，所以實際上並沒有追求總合生產效率的極限。⑵ TPM的特色是「操作員的自主保養」（自己的設備自己照顧）
設備管理就是設備的健康管理1）。人類的身體靠預防醫學來做健康管理可以有效的延長壽命，預防保養可以說是設備的預防醫學、設備的健康管理之根本。
身體的健康管理就是使用身體的本人為了不生病，首先要從日常生活的疾病預防做起，然後定期接受專科醫生的健康檢查，以期早期發現異常；及早接受治療來維持身體的健康。
相同的，操作員自己使用的設備由自己照顧，叫做自主保養。故障或不良的發生是設備的疾病，寫了使設備不生病必須確實做好日常保養（清掃、給油、螺絲再鎖緊及點檢等）。然後再由設備的專科醫生也就是維護人員來做定期檢查（診斷），以期早期修理（治療）。
在美國因實施專業分工化，操作員專做生產（運轉）工作，保養是維護人員的工作。日常保養也是維護人員的工作，一般並不認篇是操作員的工作。像這種美國式的分工，在推動自動化及工廠自動化時，有必要做適度的修正，這就是TPM的主張。
也就是說，產品是自動化設備製造的，自動化設備的健康管理也就是日常保養交由操作員來做，改變了操作員與維護人員的分工方式。
⑶ TPM是全員參加的小集團活動
現在的日本式管理，如果撇開小集團活動就沒有什麼可以談了。
日本的小集團活動可以大略分寫組織主導型與自動自發型兩大類。TPM的小集團活動是屬於組織主導型，而自動自發型的代表性例子有品管圈（QCC）活動2）。
所謂自動自發型，是喜歡做的人去參加，也就是說品管圈活動，是願意參加的人利用自己的時間，以自由參加為原則。
相對的，TPM的小集團活動是與組織結成一體的，小集團活動是從業人員工作的一部分。前項提到的自主保養就是透過小集團活動來實施。自主保養，也就是清掃、給油、螺絲的再鎖緊、點檢等日常保養工作交由操作員去做，成為操作員工作的一部份，這與由喜歡做的人去做的自動自發型完全不同。
TPM推行與組織一體的小集團活動，稱之為「重複小集團活動」。每一階層例如以廠長為主、各課長為成員的管理階層小集團；以課長為主而以各係長、班長為成員的監督階層小集團；以及以係長或班長為主第一線從業員為成員的小集團，各自訂定主題或目標，推展小集團活動。
像這樣組織主導型的重複小集團活動是TPM的特色。美國式的PM就沒有這種活動。
TPM是日本根據1950 年代到1960 年代之間，從美國引進的PM（預防保養或生產保養）為藍本，創造出來一種獨特的保養制度。之後的1970 年代到1980 年代間，TPM的顯著成果受到重視而逐漸發展，因實施TPM而獲頒PM獎的企業數急驟增加，並向各種不同業種擴展，從生產部門的TPM到全公司的TPM，擴展到世界各國等現象，都說明了TPM在全公司、全業種、全世界正無止境的發展當中。
PM與TPM有何不同
PM這個名詞最初從美國引進大約是在1950 年，當時的意義是預防保養（Preventive Maintenanoe）。1950 年代到1960 年代之間，繼預防保養之後從美國學到了生產保養（PM︰Productive Maintenance）、改良保養（CM：Corrective Maintenance）、保養預防（MP︰Maintenance Prevention）、信賴性工學（Re l i a b i l i t y En g i n e e r i n g）及保養性工學（Maintenability Engineenng）等。
如果說PM是設備管理的代名詞，那麼美國式的PM曾在日本普遍的被採用。相較於美國式的PM，加進一些日本式的構想與觀念，創造出日本式的PM，也就是所謂的TPM （Total Productive Maintenance）。
TPM是誕生在日本，是日本獨特的全公司設備管理方式，但還是以從美國學來的PM為藍本。到底傳統的美國式PM與在日本誕生的TPM有何差別呢？以下列舉出TPM的特色，以明白地區分出與美國風PM的不同點。（參考表1.1）
⑴ TPM是以追求總合的生產效率之極限為目標
生產系統中最多的是人—機系統，隨著自動化的推勤，提高了對生產系統設備的依賴度，所以生產效率可以說與設備的設計製作、使用方法和保養方式有著很密切的關係。
TPM是從改善設備的設計製作、使用方法和保養方式上著手，以減少因故障或製程中的準備、調整所發生的停止損失，因短暫性停機或速度降低所發生的速度損失，以及因製程不良或暖機期間產出率太低所發生的不良損失等，以達到生產系統的總合效率之極限目標。
相對於傳統的美國PM，因為是以設備專家為中心的方法，雖然藉著設備的設計製造和保養方式來追求設備效率的極限，但因沒有考慮到設備的使用方法，所以實際上並沒有追求總合生產效率的極限。⑵ TPM的特色是「操作員的自主保養」（自己的設備自己照顧）
設備管理就是設備的健康管理1）。人類的身體靠預防醫學來做健康管理可以有效的延長壽命，預防保養可以說是設備的預防醫學、設備的健康管理之根本。
身體的健康管理就是使用身體的本人為了不生病，首先要從日常生活的疾病預防做起，然後定期接受專科醫生的健康檢查，以期早期發現異常；及早接受治療來維持身體的健康。
相同的，操作員自己使用的設備由自己照顧，叫做自主保養。故障或不良的發生是設備的疾病，寫了使設備不生病必須確實做好日常保養（清掃、給油、螺絲再鎖緊及點檢等）。然後再由設備的專科醫生也就是維護人員來做定期檢查（診斷），以期早期修理（治療）。
在美國因實施專業分工化，操作員專做生產（運轉）工作，保養是維護人員的工作。日常保養也是維護人員的工作，一般並不認篇是操作員的工作。像這種美國式的分工，在推動自動化及工廠自動化時，有必要做適度的修正，這就是TPM的主張。
也就是說，產品是自動化設備製造的，自動化設備的健康管理也就是日常保養交由操作員來做，改變了操作員與維護人員的分工方式。
⑶ TPM是全員參加的小集團活動
現在的日本式管理，如果撇開小集團活動就沒有什麼可以談了。
日本的小集團活動可以大略分寫組織主導型與自動自發型兩大類。TPM的小集團活動是屬於組織主導型，而自動自發型的代表性例子有品管圈（QCC）活動2）。
所謂自動自發型，是喜歡做的人去參加，也就是說品管圈活動，是願意參加的人利用自己的時間，以自由參加為原則。
相對的，TPM的小集團活動是與組織結成一體的，小集團活動是從業人員工作的一部分。前項提到的自主保養就是透過小集團活動來實施。自主保養，也就是清掃、給油、螺絲的再鎖緊、點檢等日常保養工作交由操作員去做，成為操作員工作的一部份，這與由喜歡做的人去做的自動自發型完全不同。
TPM推行與組織一體的小集團活動，稱之為「重複小集團活動」。每一階層例如以廠長為主、各課長為成員的管理階層小集團；以課長為主而以各係長、班長為成員的監督階層小集團；以及以係長或班長為主第一線從業員為成員的小集團，各自訂定主題或目標，推展小集團活動。
像這樣組織主導型的重複小集團活動是TPM的特色。美國式的PM就沒有這種活動。
