射出成型原理與製程
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內容簡介
射出成型是將熱塑性塑膠加工成型的主要方法，並且可用於加工熱固性塑膠、纖維填充混合物和彈性體。射出技術可成型各式各樣的產品，對於現代人來說，射出機和射出產品幾乎已成了塑膠的代名詞。
射出成型技術應用範圍很廣，從模具設計、流變學、複雜液壓系統、電子控制、機器人輔助系統到複雜產品設計，當然還有材料科學和加工工程的結合。研究射出技術的目的很簡單，就是要在迴圈時間和廢品率最小的前提下，保證產品有預定的性能。
目前作為射出成型模具設計與製程的重要電腦輔助工程分析，多半需靠商業軟體的操作手冊才能學習得到，因此，本書將電腦輔助工程分析的觀念和用途融入其 中，期望讓讀者在閱讀本書後能完整學習到基礎射出成型相關之知識和工具。本書為射出成型課程專業用書，可供大學院校及研究所修習授課使用，並適合對射出成 型技術有興趣之讀者閱讀。
目錄
1 射出成型製程
1.1 射出系統及射出原理
1.2 射出成型製程條件
1.3 射出成品常見缺陷及對策
1.4 射出製程對產品性能的影響
2 先進成型射出製程
2.1 熱澆道射出成型技術
2.2 超高速射出成型技術
2.3 多成分射出成型技術
2.4 氣體輔助射出成型技術
2.5 水輔助射出成型技術
2.6 射出壓縮成型
2.7 發泡射出成型技術
2.8 微射出成型技術
2.9 模內塗裝射出成型技術
2.10 嵌入式射出成型技術
3 高分子材料與相關製程性質
3.1 塑膠的組成及分類
3.2 塑膠的實用性能及技術指標
3.3 塑膠成型製程特性及相關參數
3.4 成型加工原料的選用原則
3.5 塑膠的識別及成型加工中的材料問題判斷
4 模具介紹與設計
4.1 射出模具的結構組成與分類
4.2 分模面確定與模穴佈置
4.3 流道系統
4.4 成型零部件設計
4.5 導向與定位機構設計
4.6 脫模機構設計
4.7 側向分模與抽芯機構
4.8 溫度調節系統設計
4.9 射出模設計流程及設計實例
5 電腦輔助工程概述與技術
5.1 電腦輔助工程概述與技術
5.2 電腦輔助工程與產業
5.3 電腦輔助工程的現況與發展
6 電腦輔助工程軟體之介紹及操作
6.1 簡介
6.2 介面介紹
6.3 使用者介面
6.4 使用者操作
7 模具流動系統分析與優化設計
7.1 澆口及流道系統設計之目的
7.2 澆口形式與分類
7.3 介紹澆口形式
7.4 澆口設定
7.5 流道配置常見型式
7.6 流道截面形狀
7.7 流道尺寸
7.8 流道平衡
7.9 建立流道與充填分析主要步驟
7.10 保壓概述與保壓優化
7.11 保壓之定義
7.12 保壓過程
7.13 保壓曲線
7.14 保壓曲線的細微變化
7.15 保壓最佳化
7.16 使用 Moldflow 2012 進行分析
7.17 結語
8 模具冷卻系統分析與優化設計
8.1 模具冷卻概述
8.2 影響冷卻系統的因素
8.3 冷卻最佳化流程圖
8.4 控制溫度的理論要素
8.5 冷卻管路的分布
8.6 水路建構規範
8.7 噴泉管、障板管、嵌入件設計
8.8 MoldFlow 冷卻分析結果
8.9 進行冷卻最佳化
8.10 冷卻 MoldFlow 分析案例
8.11 冷卻系統優化結論
9 模具後充填分析及降低翹曲變形優化設計
9.1 模具後充填與 MoldFlow 翹曲分析
9.2 翹曲與收縮
9.3 Moldflow 翹曲分析
9.4 翹曲分析結果檢視與決定翹曲變形因素
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