智慧型壓鑄模具生產技術

序

第一章 壓鑄製程導論
1-1 金屬成形或成型
1-2 金屬成形方式
1-3 壓鑄製程
1-4 設備簡介與名詞解釋
1-5 壓鑄機
1-5-1 冷室壓鑄機
1-5-2 熱室壓鑄機
1-5-3 臥/立式壓鑄機
1-6 壓鑄模具
1-7 其他周邊設備
1-7-1 熔解爐與保溫爐
1-7-2 模溫機
1-7-3 取出機
1-7-4 自動噴霧機
1-7-5 剪緣機與輸送帶
1-8 壓鑄製程方法
1-8-1 傳統壓鑄法 (高壓鑄造)
1-8-2 真空壓鑄法
1-8-3 低速壓鑄法
1-8-4 半固態壓鑄法
1-9 壓鑄作業條件
1-9-1 熔湯與模具溫度
1-9-2 柱塞低速與高速射出速度
1-9-3 鑄造壓力與鎖模力
1-9-4 料餅厚度與料管充填率
1-9-5 離型劑種類、濃度、噴灑量與噴灑模式
1-9-6 其他生產條件
1-10 壓鑄品
1-10-1 壓鑄品特性
1-10-2 鑄件缺陷分析
1-10-3 外部缺陷及改善對策
1-10-4 內部缺陷及改善對策
1-10-5 鑄件檢測方式
1-10-6 缺陷與對策之關連性
參考文獻

第二章 壓鑄合金
2-1 壓鑄合金與壓鑄品的基本特性
2-1-1 潛熱 (Iatent Heat)
2-2 常用壓鑄合金
2-2-1 壓鑄鋁合金
2-2-2 壓鑄鎂合金
2-2-3 壓鑄鋅合金
2-2-4 壓鑄銅合金
參考文獻

第三章 壓鑄模具材料
3-1 壓鑄模具材料的基本要求
3-1-1 與合金熔湯液直接接觸之零件
3-1-2 結構零件
3-1-3 滑動配合零件
3-2 工具鋼
3-2-1 冷作工具鋼
3-2-2 熱作工具鋼
3-2-3 合金元素對工具鋼特性之影響
3-3 模具的熱處理
3-3-1 沃斯田鐵化
3-3-2 淬火硬化
3-3-3 回火處理
3-3-4 應力消除
3-4 表面處理
3-4-1 珠擊
3-4-2 氮化處理
3-5 模具加工方法
3-5-1 模具加工的基本特點
3-5-2 NC 加工
3-5-3 放電加工
3-5-4 研磨加工
3-6 工具鋼檢測
3-6-1 工具鋼的金相試片設備
3-6-2 金相組織評估與評估標準
3-7 壓鑄模具失效分析
3-7-1 熱裂紋
3-7-2 沖蝕
3-7-3 熔蝕
3-7-4 斷裂
3-8 模具保養
參考文獻

第四章 壓鑄方案設計
4-1 壓鑄方案設計流程
4-1-1 選擇壓鑄機
4-1-2 決定壓鑄條件
4-2 壓鑄機的選擇
4-2-1 壓鑄機的型式
4-2-2 鎖模力的計算
4-3 壓鑄條件的決定
4-3-1 鑄件特徵
4-3-2 充填時間
4-3-3 鑄造壓力
4-3-4 柱塞速度
4-4 壓鑄方案
4-4-1 熔湯充填模式
4-4-2 壓鑄方案的設計原則
4-4-3 澆口設計
4-4-4 流道設計
4-4-5 溢流井與逃氣道設計
參考文獻

第五章 模流分析簡介
5-1 模流分析簡介
5-1-1 電腦輔助工程 (CAE)
5-1-2 電腦輔助設計 (CAD)
5-1-3 電腦輔助製造 (CAM)
5-1-4 電腦集成製造系統 (CIMS)
5-1-5 CAE 的功能及用途
5-2 CAE 的現狀與發展
5-2-1 國外CAE 技術概況
5-2-2 我國CAE 技術現狀
5-3 CAE 技術展望及對策
5-3-1 CAE 在鑄造的應用
5-3-2 CAE 的分析流程
5-4 CAE 後處理
5-4-1 流動分析
5-4-2 凝固分析   
參考文獻

第六章 智慧型壓鑄模具
6-1 智慧型壓鑄模具的定義
6-2 製程參數量測系統
6-3 模具溫度量測技術
6-3-1 熱電偶
6-3-2 案例應用
6-4 壓力量測技術
6-4-1 壓力感測器
6-4-2 應變規 (Strain Gage)
6-4-3 可變電容 (Variable Capacitor)
6-4-4 壓電效應 (Piezoelectricity)
6-4-5 壓力感測器
6-4-6 案例應用
6-5 回授控制系統
6-5-1 開迴路控制系統 (Open-loop Control System)
6-5-2 閉迴路控制系統 (closed-loop Control System)
6-6 智慧型壓鑄模具之未來展望
參考文獻

附 錄
索 引