【電子書】APIS：先進生產改革技術
傳統生產現場存在許多管理盲點，造成許多不必要的無駄 APIS以3大內涵、2大改革方式，翻轉管理觀念，自根源解決問題 徹底消除一切無效工作，用最少的投入資源，換取最高效率的產出！ & 大批量、集中式生產，減少換模次數，成本較低？ 高速自動化的生產設備，能有效提升產出量？ 愈精密的設備，就愈能產出良好的品質，降低不良率？ 依經驗預測訂單，提前生產，就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期？ 小批量的多回式生產，適速自働化的生產設備，流暢的生產布置方式，才能提升生產效率。購入通用機，再依需求組裝附屬機構，打造專屬通專機，提高設備可動率，解除定員化限制，降低人員使用率，有效縮減成本。接單後依序及時生產，材料先進先出，以達成零庫存、低不良，大幅改善生產現場工作效率，並減少六缺──缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。 APIS的3大內涵為： 1.心：改變傳統公司利益最大化、生產者有利優先考量、大批量集中生產、依據預測生產、庫存為必要惡物、少樣多量、一回大量的迷思與觀念。 2.技：實踐「心」的理念時，所使用的工具及技法，包括生產線布置的改善、機器設備的改良、作業動作流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度的改革。 3.體：變革時，企業在行動上及運作上的實際改變，包括改善同部門內人員單打獨鬥情形、組織內部制度的隨意性及不公開性、變革會議舉辦的不定期性，以及無人指導，閉門造車的傳統心態。 APIS的2大改革方式為： 1.多條真龍小線的麻雀工廠：以產品別之工序，水平安排機器設備布置，一個化、一貫化、一體化地連續活動，此即真龍線。先極大化生產線產能，再極小化產能至最適，即為小線，以符合變種變量的彈性生產體制。麻雀工廠則指每一座工廠內都要具備自己的製造、品管、生管計畫、機修、製程、材料倉庫、成品倉庫等部門，以免各單位距離過遠，須花費過多時間溝通協調，而延誤決策行動的時間。 2.滾動十三週生產計畫：滾動十三週生產計畫體系是一種週別生產計畫方式，計畫共十三週，每週更新一次，每次僅能安排未來一週產能，不可過多或過少。給予生產線的計畫指示，也只提供次週所須生產的類別及數量。週別生產計畫能快速反映客戶的需求變化，縮短交期、準時出貨、減少庫存，並消除無駄。 本書集結許文治多年實務經驗，精準指出企業問題根源所在，改變傳統生產者大批量集中及依據預測之生產方式，打破庫存為必要惡物的迷思與觀念。為有效降低成本，須由根源進行改革，包括生產線布置及機器設備的改良、作業流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度等改革。此外，企業亦須改變組織內部制度的隨意性及不公開性，定期舉辦變革會議，以持續求新求變。
【電子書】企業總合效率
建立生產績效系統，提供有效降低成本、增強企業體質的良方，順利邁向工業4.0。 ◎作者繼《生產績效管理》後，又一適合產業界參考運用的作品。 ◎全面生產保養制度（TPM）輔導專家許石城擔任本書技術顧問，讓本書更具實用性。 ◎現代企業、自動化工廠提升競爭力、落實績效管理的重要寶典。 ◎提供績效計算公式，讓讀者了解關鍵績效指標數值的產生方式，並透過關鍵指標正確理解問題的成因與採取有效對策。 生產績效指標協助管理者決定重點改善活動，也是生產規劃與控制的重要參數。 本書所介紹的企業總和效率即為有系統地監控企業生產損失的有效工具，透過企業總和效率反映個別或整體生產活動的浪費，協助管理者深入解析具體的問題發生來源，進行改善。 《企業總合效率》已經在部分企業實施多年，作者於1978年在產業界服務，赴日受訓時接觸能率管理，並於1987年進入產業輔導單位，指導許多企業建立生產績效系統，中島清一先生於1988年提出設備總合效率（OEE）之後，有些企業開始透過TPM輔導，導入OEE，效果都非常好。雖然經過這麼多年，還是有些企業不能正確應用這些績效系統，例如損失歸屬錯誤，導致績效指標被美化，不能反映真實問題；再例如不清楚指標的定義與解析方式，所以不容易採取有效的改善方案。為了協助企業，這本新著作詳細說明各生產資訊與指標意義，可作為建立生產績效系統時的參考手冊。 實務應用的管理方法要簡單與容易實踐，這本書有許多績效計算公式，可能會增加閱讀此書的難度，不過書中詳細列出計算公式的目的是讓讀者了解關鍵績效指標數值的產生方式，在應用時，可以利用資訊工具演算這些公式，省略人工計算過程。管理者閱讀此書的重點在理解各生產資訊與指標的意義，透過關鍵指標正確理解問題的成因與採取有效對策。 本書從「推動企業持續改善的生產績效系統」、「勞動力生產績效管理」、「設備生產績效管理」等方面來作探討，並透過案例的檢討與表單的運用，幫助企業更了解自己需要調整與改進的地方，朝向企業永續發展。
